Beer bottling monobloc / counter-pressurSMB Technik
Multima 9R/9L/3K
Beer bottling monobloc / counter-pressur
SMB Technik
Multima 9R/9L/3K
EXW VB chưa bao gồm thuế GTGT
19.000 €
Năm sản xuất
2000
Tình trạng
Đã qua sử dụng
(hoạt động hoàn toàn)
Vị trí
Raufoss 

Dữ liệu cơ bản
- Nhà sản xuất:
- SMB Technik
- Mô hình:
- Multima 9R/9L/3K
- Số máy:
- 68370
- Năm sản xuất:
- 2000
- Tình trạng:
- sẵn sàng sử dụng (đã qua sử dụng)
- Tính năng hoạt động:
- hoạt động hoàn toàn
Giá & Vị trí
EXW VB chưa bao gồm thuế GTGT
19.000 €
- Vị trí:
- Raufoss, Na Uy

Gọi điện
Chi tiết về đề nghị
- ID tin đăng:
- A22780365
- Cập nhật:
- lần cuối vào ngày 03.11.2026
Mô tả
SMB Technik Multima 9R/9L/3K automatic beer bottling monobloc for rinsing, counter-pressure filling and crown capping of glass bottles.
The machine was previously in operation at a Norwegian brewery. Following the sale and removal of the labelling machine, an electric motor is required to drive the bottling line. The electric motor is not included in the sale.
The SMB rinsing, filling and capping monobloc was operational prior to this change and can be inspected at its current location in Norway.
CONFIGURATION
* 9-station bottle rinser
* 9-head counter-pressure filler
* 3-head crown capper
* Automatic bottle transfer through rinsing, filling and capping sections
* Conveyor sections
* CO₂ counter-pressure / isobaric filling
* Long-tube bottom-up filling
* Separate bottle pressurising and return-gas system
* Automatic filler bowl level and pressure control
* High-pressure injection / jetter before capping
Bodpfx Adsz Dhrqe Iolp
* Electrically interlocked safety doors
* Automatic bottle presence monitoring
FILLING PROCESS
The Multima is designed for bottling beer in glass bottles. Bottles are rinsed before being transferred to the filling section.
Before filling, the bottles are pressurised, normally using CO₂. Beer is then filled from the bottom through long filling tubes. The system uses separate channels for bottle pressurising gas and return gas and is designed to minimise turbulence, foaming and oxygen uptake.
After filling, the bottles pass a high-pressure injection device (jetter), which produces controlled foaming to help displace air from the bottle neck immediately before crown capping.
TECHNICAL DATA
Manufacturer: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germany
Model: Multima 9R/9L/3K
Year: 2000
Serial number: 68370
Electrical supply: 400 V / 50 Hz
Current: 12 A
Container: Glass bottles
Product: Beer
Closure: Crown caps
Filling principle: Counter-pressure / isobaric
Rinser: 9 stations
Filler: 9 filling valves
Capper: 3 heads
A 400 V to 230 V converter is included in the sale.
DOCUMENTATION
Extensive original SMB technical documentation is available, including operating instructions, setup and adjustment procedures, bottle changeover information, cleaning and sanitising procedures, maintenance and troubleshooting information, as well as filling-valve technical documentation.
IMPORTANT
The labelling machine has been sold separately and is NOT included.
An electric motor is required to operate the bottling line and is NOT included.
Tanks and other brewery equipment visible in the photographs are not included unless specifically agreed.
The machine is located in Norway and can be inspected by appointment.
Dismantling, loading and transport can be discussed separately.
The machine was previously in operation at a Norwegian brewery. Following the sale and removal of the labelling machine, an electric motor is required to drive the bottling line. The electric motor is not included in the sale.
The SMB rinsing, filling and capping monobloc was operational prior to this change and can be inspected at its current location in Norway.
CONFIGURATION
* 9-station bottle rinser
* 9-head counter-pressure filler
* 3-head crown capper
* Automatic bottle transfer through rinsing, filling and capping sections
* Conveyor sections
* CO₂ counter-pressure / isobaric filling
* Long-tube bottom-up filling
* Separate bottle pressurising and return-gas system
* Automatic filler bowl level and pressure control
* High-pressure injection / jetter before capping
Bodpfx Adsz Dhrqe Iolp
* Electrically interlocked safety doors
* Automatic bottle presence monitoring
FILLING PROCESS
The Multima is designed for bottling beer in glass bottles. Bottles are rinsed before being transferred to the filling section.
Before filling, the bottles are pressurised, normally using CO₂. Beer is then filled from the bottom through long filling tubes. The system uses separate channels for bottle pressurising gas and return gas and is designed to minimise turbulence, foaming and oxygen uptake.
After filling, the bottles pass a high-pressure injection device (jetter), which produces controlled foaming to help displace air from the bottle neck immediately before crown capping.
TECHNICAL DATA
Manufacturer: SMB Technik GmbH, Mannheim, Germany
Model: Multima 9R/9L/3K
Year: 2000
Serial number: 68370
Electrical supply: 400 V / 50 Hz
Current: 12 A
Container: Glass bottles
Product: Beer
Closure: Crown caps
Filling principle: Counter-pressure / isobaric
Rinser: 9 stations
Filler: 9 filling valves
Capper: 3 heads
A 400 V to 230 V converter is included in the sale.
DOCUMENTATION
Extensive original SMB technical documentation is available, including operating instructions, setup and adjustment procedures, bottle changeover information, cleaning and sanitising procedures, maintenance and troubleshooting information, as well as filling-valve technical documentation.
IMPORTANT
The labelling machine has been sold separately and is NOT included.
An electric motor is required to operate the bottling line and is NOT included.
Tanks and other brewery equipment visible in the photographs are not included unless specifically agreed.
The machine is located in Norway and can be inspected by appointment.
Dismantling, loading and transport can be discussed separately.
Nhà cung cấp
Lưu ý: Đăng ký miễn phí hoặc đăng nhập, để truy cập tất cả thông tin.
Đã đăng ký từ: 2026
1 Quảng cáo trực tuyến
Gửi yêu cầu
Điện thoại & Fax
+47 97 01... quảng cáo
Những tin rao vặt này cũng có thể bạn quan tâm.
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Menslage
9.462 km
Dây chuyền chiết rót chai thủy tinh Monobloc VVF14/3
H & KAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
H & KAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Menslage
9.462 km
Leibinger 12-1 Enos C5000 máy chiết rót áp lực (2018)
Leibinger 12-1Druckfüller
Leibinger 12-1Druckfüller
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Menslage
9.462 km
Dây chuyền chiết rót Cimec Monobloc 16-16-1 cho chai thủy tinh (dùng một lần) (2014)
CimecAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
CimecAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Freising
9.326 km
Dây chuyền chiết rót chai thủy tinh (một chiều)
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Menslage
9.462 km
Framax Modulblock 10/1-C + LLAC-R-SQ (VAR STEP) Máy chiết rót khí quyển (2014)
Framax ModulblockAtmosphärischer Füller
Framax ModulblockAtmosphärischer Füller
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Janville
10.028 km
Monoblock dùng để chiết rót và đóng nắp chai
IMA>Ima FarmomacF370 18VL 8C
IMA>Ima FarmomacF370 18VL 8C
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Fumane (Verona)
9.470 km
Dây chuyền chiết rót bia đã qua sử dụng GAI, công suất lên đến 900 chai/giờ, sản xuất năm 2016.
Enos
Enos
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Menslage
9.462 km
ABE Hệ thống CIP di động 2x150 L (2016)
ABECIP Anlage
ABECIP Anlage
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Menslage
9.462 km
ABE GLASSPAK 66, Basic Total, dây chuyền chiết rót SOCO cho chai thủy tinh (dùng một lần) (2019)
ABEAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
ABEAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Thành công
Tin nhắn của bạn đã được gửi đi.
Quảng cáo nhỏ
Fumane (Verona)
9.470 km
Bộ phận chiết rót đã qua sử dụng của Monoblock ALFATEK Elvira cho bia, công suất 2000 chai/giờ (bph)
AlfatekElvira 3/9/1
AlfatekElvira 3/9/1
Quảng cáo của bạn đã được xóa thành công
Đã xảy ra lỗi




















































































































































